Für unsere Kunden fertigen wir inhouse nicht nur Bauteile, sondern auch Vorrichtungen für industrielle Produktionen, wie z.B. Oberflächenlaser-Vorrichtungen oder Werkzeuge für Fertigbauteile wie z.B. Negativformen für Composite-Bauteile.

In unserer Werkstatt haben wir für kurze Wege und schnelle Entwicklungszeiten eine passende Maschinenauststattung. Hierauf können wir sowohl konventionell als auch CNC-gesteuert alle spahnenden Fertigungsschritte wie z.B. Drehen, Fräsen, Bohren, etc. abdecken.

Speziell für den Werkzeug-Prototypenbau von großen Teile sind wir in der Lage, Frästeile bis zu einer Größe von 1.200 mm x 1.800 mm abzudecken.

Ende der 90er Jahre war einer unserer wesentlichen Entwicklungsschwerpunkte der Bereich Getriebe und Freilauftechnik.

Hierbei handelte es sich hauptsächlich um Projekte im Bereich der stufenlosen Schaltwerksgetriebe (CVT). Neben den Getrieben selbst entwickelten wir auch spezielle Freiläufe nach Kundenanforderung für verschiedene Anwendungsbereiche.

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Im Auftrag der Airfoil Development GmbH haben wir ab 1997 für die Bodeneffektgeräte Airfoilboat & Hoverwing Strukturteile in CFK und GFK mit mechanischen Anlenkungen gebaut.

Vor allem hochbelastete Leitwerksträger sowie dynamisch belastete Luftkissenklappen wurden bei TM gefertigt.

Bodeneffektgeräte fliegen in geringer Höhe über dem Wasser und sind durch ein dynamisch aufgebautes Luftkissen besonders effektiv.

Heutzutage gibt es mehrere realisierte Geräte im Markt, besonders in Süd-Ost-Asien, die auf den damaligen Prototypen aufbauen.

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