Auf Grund unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Fahrradtechnik sowie Composite-Materialien in der Serienproduktion haben wir ein (patentiertes) Verfahren zur Herstellung von Carbon-Schraubenfedern entwickelt. Dieses erlaubt es erstmalig, zu wettbewerbsfähigen Herstellpreisen Composite-Federn für den Fahrrad-, Motorrad- sowie auch Automobil-Bereich in beliebiger Stückzahl von der Kleinserie bis zur Massenproduktion herzustellen.

Carbon-Schraubenfedern sind gegenüber den Wettbewerbsprodukten aus Metall vor allem leichter, hochwertiger als auch durch Material- und Faserrichtung beliebig in der Federkurve anpassbar an das Einsatzgebiet.

Aktuell ist tm-design in Verhandlungen mit Partnern, um die Carbon-Schraubenfedern bald im Markt zu präsentieren.

Aus einer technischen Entwicklung zur Fertigung von flexiblen Stückzahlen in der Serie entstand ein spezialisiertes Verfahren für komplizierte Kunststoffteile.

Hieraus entwickelte sich der Aufbau eines eigenen Unternehmens zur Produktion und Vertrieb von hochwertigen, handbemalten Modellfiguren, der "figurenmanufaktur".

Die Manufaktur fertigt und vertreibt mittlerweile bis zu einer Stückzahl von 10.000 Stück pro Jahr.

Weitere Infos unter www.figurenmanufaktur.de

Eines der ersten Projekte von TM war das Unplugged MTB.

Neben der Entwicklung des Vollcarbon-Monocoque-MTBs (siehe Sport & Reha) hat TM 1997 auch eine Kleinserienproduktion hierzu aufgebaut.

Besonders die Herstellung des hochbelastbaren Rahmens im one-shot Verfahren war (und ist bis heute) eine große Herausforderung in der Serienproduktion. Wir konnten hier ein Verfahren entwickeln, welches die Herstellung als komplettes Bauteil inkl. Inserts prozeßsicher ermöglicht.

Als Derivat dieses neuartigen Herstellprozesses wurden später auch Vollcarbon-Laufräder sowie weitere Produkte in Kleinserie gefertigt.